Schnelle Erwärmung
Induktionserwärmung
Temperaturkontrolle direkt am Werkstück bei kurzen, dynamischen Heizzyklen.
- Zahnräder, Wellen und Lagerringe
- Rohre, Bolzen und Stangen
- Schrumpfen, Löten und Glühen
Von Induktion, Härten und Schmieden bis zu Gießen, Walzen, Kunststoffen und Forschung: Unsere Pyrometer bieten flexibel konfigurierbare Pyrometer für schnelle, präzise und berührungslose Temperaturmessungen.
Die Karten zeigen typische und potenzielle Anwendungsfelder. Mit den Filtern lassen sich die Einsatzgebiete nach Prozessgruppe eingrenzen.
Temperaturkontrolle direkt am Werkstück bei kurzen, dynamischen Heizzyklen.
Reproduzierbare Temperaturüberwachung beim Härten, Anlassen und Vergüten.
Berührungslose Kontrolle glühender Werkstücke vor und während der Umformung.
Messung an Gussstücken, Schmelzen, Pfannen und austretenden Gussstrahlen.
Temperaturverfolgung entlang laufender Produktions- und Umformlinien.
Temperaturkontrolle an Lötstellen, Nähten und kurzzeitig erhitzten Zonen.
Schnelle Messung kleiner oder laufender Werkstücke mit geeigneter Optik.
Oberflächentemperaturmessung bei Materialien mit geeignetem Emissionsverhalten.
Potenzielle Messlösung für Glaskeramik, heiße Glasprodukte und Ofenprozesse.
Integration in Prüfstände, Versuchsanlagen und kundenspezifische Prozesslösungen.
Nicht nur die Temperatur entscheidet. Für eine zuverlässige Messung müssen mehrere technische Faktoren zusammenpassen.
Metall, Kunststoff, Glas oder beschichtete Oberfläche bestimmen.
Minimal- und Maximaltemperatur sowie Prozessreserve festlegen.
Messfleck, Abstand, Bewegung, Rauch, Staub und Umgebung bewerten.
Wellenlänge, Optik, Reaktionszeit, Schnittstelle und Zubehör auswählen.
Die Skala zeigt die grobe Ausrichtung der wichtigsten Gerätegruppen. Die tatsächlichen Messbereiche sind modell- und konfigurationsabhängig.
Kunststoffe, Nichtmetalle und niedrigere Oberflächentemperaturen.
Typische Metallprozesse im niedrigen bis mittleren Bereich.
Für glühende Werkstücke und dynamische Produktionsprozesse.
Für sehr hohe Metalltemperaturen und anspruchsvolle Prozesse.
Die Produktlogik ist kompakt: Universalgeräte, Kompaktgeräte, Zwei-Farben-Technik, Highspeed und Lichtleiterlösungen werden passend zur Anlage kombiniert.
Stationäre Universalpyrometer mit flexibler Optik und breiter technischer Anpassung.
Kompakte Pyrometer für den direkten Einbau in Maschinen und enge Anlagenbereiche.
Quotientenpyrometer für Anwendungen mit Rauch, Staub, Zunder oder teilweise verdecktem Messfeld.
Messkopf und Elektronik werden räumlich getrennt, um die Elektronik besser zu schützen.
Schnelle Ausführungen für bewegte Werkstücke, kurze Zyklen und dynamische Temperaturänderungen.
Erweiterungen für Prozessvisualisierung, Datenaufzeichnung, PID-Regelung und die Erfassung schlecht geführter Werkstücke.
Diese Orientierungsgrafiken zeigen, wann eine spezielle Ausführung oder zusätzliche technische Prüfung sinnvoll ist.
Eine Zwei-Farben-Lösung kann bei teilweiser Abschwächung robuster sein. Die konkrete Messsituation muss geprüft werden.
Lichtleiterlösungen trennen die empfindliche Elektronik von der heißen oder schwer zugänglichen Messstelle.
Emissionsgrad, Oxidation, Beschichtung, Rauheit und Materialzustand beeinflussen die Messung entscheidend.
Für die endgültige Auswahl müssen Wellenlänge, Emissionsgrad, Oberfläche, Messfleck, Messabstand, Bewegung, Umgebung und gewünschte Reaktionszeit gemeinsam bewertet werden. Die dargestellten Produktfamilien sind daher eine professionelle Vorauswahl und keine abschließende Gerätefreigabe.
Senden Sie uns Material, Temperaturbereich, Messabstand, Messfleck, Oberflächenzustand, Prozessgeschwindigkeit und gewünschte Schnittstelle. Wir prüfen die passende Serie, Wellenlänge, Optik und Gerätekonfiguration.
Anwendung jetzt prüfen lassenTypische Anwendungsbereiche in Industrie und Forschung
Pyrometer sind berührungslose Temperaturmessgeräte, die die Temperatur eines Objekts durch Messung der von ihm emittierten Infrarotstrahlung bestimmen. Sie ermöglichen präzise Temperaturmessungen in Bereichen, in denen konventionelle Thermometer nicht einsetzbar sind.
Überwachung von Schmelzprozessen, Wärmebehandlung und Gießverfahren in der Metallindustrie.
Kontrolle der Glasschmelzöfen, Kühlprozesse und Formgebungstemperaturen.
Temperaturüberwachung bei Extrusion, Spritzguss und Thermoformung.
Präzise Temperaturkontrolle bei Waferverarbeitung und Dotierungsprozessen.
Überwachung von Backöfen, Pasteurisierung und Sterilisationsprozessen.
Kontrolle der Brennprozesse in Tunnelöfen und Kammeröfen.
Temperaturmessung bei Lackierprozessen, Schweißen und Motorentests.
Überwachung von Trocknungsprozessen und Sterilisation in der Arzneimittelherstellung.
Temperaturmessung bei Materialtests und Raketenmotoren.
Keine Beeinflussung des Messobjekts, ideal für bewegte oder schwer zugängliche Objekte
Schnelle Reaktionszeiten bis in den Millisekundenbereich
Kein Verschleiß durch Kontakt, geringer Wartungsaufwand
Messung von Temperaturen bis über 3000°C möglich
Übersicht der Schmelztemperaturen in Grad Celsius
| Metall | Chemisches Symbol | Schmelzpunkt (°C) | Dichte (g/cm³) |
|---|---|---|---|
| Aluminium | Al | 660 | 2.7 |
| Blei | Pb | 327 | 11.34 |
| Eisen | Fe | 1538 | 7.87 |
| Glas | SiO2 | 1710 | 2.65 |
| Gold | Au | 1064 | 19.3 |
| Keramik | Al2O3 | 2054 | 3.99 |
| Kupfer | Cu | 1085 | 8.96 |
| Silber | Ag | 961 | 10.5 |
| Stahl | Fe/C | 1450 | 7.85 |
| Titan | Ti | 1668 | 4.51 |
| Wolfram | W | 3422 | 19.3 |
| Zink | Zn | 420 | 7.13 |
